木制家具的工艺有哪些(木制家具生产工艺流程)

本文主要提供木制家具的工艺有哪些(木制家具生产工艺流程)相关内容介绍。

板式家具加工流程及加工步骤

导读：板式家具是经过精加工等多种工序制成的家具。家具的光泽度和手感都非常好，给消费者带来了很多不一样的体验。你知道板式家具的加工过程是怎样的吗？下面我们就来看看板式家具的加工流程吧。

板式家具加工流程：

板式家具的生产过程包括从原材料准备、木工加工、油漆整理、最终产品包装入库等多个环节和步骤。面板工艺的复杂程度与产品的外观设计、产品结构、材料、生产线上的产品品种数量等诸多因素密切相关。对于抽屉底板，只需要开料即可，而对于蜂窝镂空地柜面板，仅仅加工一块面板就需要20多道工序才能完成。

板材生产过程的主要组成部分：原材料、工艺文件、机器设备、操作人员及相应的质量和生产管理体系。其中，原材料准时到达是整个过程的前提和基础，而工艺文件是整个加工过程和管理活动的行动依据，工艺文件必须全面详细。板式家具的技术文件一般包括：效果图、三视图、零件分解图、零件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料清单（BOM）、零件加工工艺表、产品使用说明书。其中，零件加工图应与零件加工工艺流程图结合使用，并与生产线上的零件产品同步运行，以达到最佳效果。零件加工流程图的主要内容应包括名称、规格、数量、材质、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序、编号等基本内容。机器设备和操作工人是加工的保证。

板式家具的主要生产工艺：板式家具因其表面材质和表面装饰效果不同，工艺也各不相同。主要代表品类有：贴面板家具、贴面板家具、纯色板家具、三聚氰胺板家具以及由上述一种或两种以上类别组成的混合类板式家具。下面我们就通过一张表来了解一下板式家具的具体制作流程。

板式家具加工步骤：

1、大幅面平版裁切时要平起平落，每次裁切不得超过三层。

2、手工锯切后的板材尺寸与规格尺寸之差应小于2mm。

3、锯切后的板材应堆放于干燥处。每个货位允许堆放50层左右，同时要写清楚工艺卡。

4、定厚打磨要求芯材两面切割均匀。

5、要求单面打磨量不超过0.5mm。

6、打磨时，要求前后芯材首尾相接，连续送料。

7、涂在材料上的胶水量应均匀涂抹在材料表面。不漏胶。没有胶水从边缘溢出。

8、在制胚工艺台上人工操作，单板与单板的纤维方向一致。

9、将板坯放入压机中，加压，稳压，卸压，叠覆板。

10、精密修边圆锯机、双面修边锯机

11、切割覆面板边时，先用槽锯在覆面板背面锯出一个槽，切断覆面板背面的纤维，防止开裂

12.直线封边机、曲线封边机、异性封边机

13、覆面板封边要求：结合牢固、封口、表面平整、清洁、无胶痕、保证尺寸形状准确

14. 立式铣床、转台铣床、铣床和立式铣床需要更大规格的覆板。旋转铣床可以加工各种弯曲和成型的覆层板。铣槽机可用于铣槽和雕刻。

15. 休息和修复覆层材料以改善光洁度

以上就是板式家具的加工流程，你了解了吗？相信通过上面的介绍，大家已经基本对板式家具的加工流程有了一个大概的了解。通过以上板式家具的加工，我们可以快速打造出一款精致美观的板式家具，如果你对板式家具的加工工艺也感兴趣，那就来看看小编是如何介绍板式家具的加工工艺的吧。希望以上的介绍能给大家带来一些帮助。精心加工，相信您也会更加喜欢板式家具。

木制家具制造工艺有哪些步骤？揭秘木制家具制造工艺流程

木制家具是们日常生活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？接下来，小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。

一：备料

1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%！10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚。

5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木工

1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装

1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15.干燥，待干4小时。

四：包装

1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装，包装产品。

以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解们生活中的事物，不仅可以涨知识，同时，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜们所拥有的事物。

整体家具定制一般要经过哪些步骤？

第一步

不管是购买成套的家具还是定制家具，外形和材质肯定是大家的首选，首先，可以通过自媒体、短视频了解喜欢的风格，为后期与设计对接提供素材和灵感。

第二步

了解户型结构，准备好户型结构图，并将预想设计方案通过文字方面出来；

第三步

预约免费量尺，上门量尺分为初测和复测两种“为保证准确性，可用复测”。

根据空间布局和CAD图纸确定具体尺寸，开始设计方案。

第四步

检验设计方案是否合理，注意微观细节设计，定制家具差之毫厘失之千里，因此要注意细节；验看价格是否符合预算；

第五步

签订家具定制合同，确定具体服务内容，质保内容，验看发票或者收据

第六步

预约送货上门及安装，定制家具要打好提前量，因为定制产品比较耗时、耗力，要根据装修进度，安排具体服务时间。

第七步

售后，质保期内有问题，品牌方会提供售后服务，质保期过后提供有偿的服务；

定制家具有哪些过程步骤？

1.放样

无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。

2.选料开料

通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的：

①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好;

②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。

之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。

3.木工

木工其实就是产品的各分件从开好料的毛件加工成图纸所要求的形状与尺寸的一个过程。

4.油漆

油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。

5.扪布

沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。

6.安装与包装

所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。

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